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引起铝型材电泳涂装缺陷的原因与对策(下)

前面讲到铝型材电泳涂装的缺陷包括起泡、无漆膜、异常电解、针孔等等,这些缺陷的起因以及怎样解决方法,除了上述的缺陷,在电泳涂装的过程中还会存其它方面的缺陷,在这节继续展开。


缺陷名称

现象

原因

解决方法

1、漆斑

漆膜表面出现漆斑

电泳起槽后停留时间过长;电泳后水洗不彻底;RO2槽中的固体分过高;滴干时间过短;铝型材下垂量过大。

将电泳起槽后的时间停留在1min之内;延长电泳后的水洗时间;加大RO2槽的循环量,降低固体分;将滴干时间控制在5min以上;中间加垂直杆固定防止下垂。

2、光泽度低

涂膜表面不够光泽

涂膜太薄;涂膜再溶解;水洗不良;烘烤不够干燥;碱蚀过度。

检查电压是否正常;检查型材是否长时间放在电泳槽或水洗中;彻底水洗;延长烘烤时间;根据电导率来进行离子交换。

3、乳白

漆膜表面有乳白色

热纯水洗不足;氧化后的水洗条件不足;涂料被污染,特别是硫酸根离子污染。

延长热纯水洗的时间;缩短阳极氧化后的第一道水洗时间;根据电导率来进行离子交换。

4、漆膜薄

所上涂膜较薄

电压过低时间短;槽液温度过低;固体分过低;槽液老化。

分段调整电压;将槽液温度调整到22-25℃,补充固体分,进行离子交换或更换槽液。

5、皮膜裂纹

阳极氧化膜出现裂纹

膜厚大于15μm;热水洗的温度过高,时间太长;烘烤温度高。

控制氧化膜的厚度;控制好热水洗的温度以及烘烤的温度。

6、颗粒状异物

涂膜表面呈橘皮状

涂料不纯;水洗液脏;EDpH值低;烘烤炉内有杂物。

过滤涂料和水洗液;pH值调至7.6-8.0;保持炉内循环风的纯净。

7、粗糙失光

涂膜表面粗糙光泽不好

氧化槽温度过高;EDpH值过低;中和槽酸含量过低。

槽温控制在19-23℃,提高pH值;提高酸浓度。

8、灰尘附着

涂膜表面有灰尘附着

纯水槽中水质太差;滴干区上方有灰尘落入;烘烤炉内有灰尘。

过滤或更换纯水;滴干区加罩或检查罩有无破损;控制烘烤炉内灰尘。

9、漆膜不均匀

涂膜厚薄不一

涂装电压不对;槽液温度过高;溶剂过多;电流密度不均;槽内的循环速度不均匀

根据铝型材的面积与形状设定相应的电压;将槽液温度调至20-22℃,调解溶剂量;减少固体分的波动频率;加大循环速度,变换循环角度。

10、滴形水迹

点状或滴水状

从夹具上落下的水滴,附着在漆膜上被烤干 。

对夹具进行调整,延长除水时间。



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